| ハードロック グレード一覧表（ キャップＡ ⇒ 緑 Ｂ ⇒ 白 ） | |||
|---|---|---|---|
| 品 番 | 色 | 用途 ・ 特徴 | |
| Ａ剤 | Ｂ剤 | ||
| Ｃ317－03A/03B | 緑 |
赤 |
マグネット／樹脂（柔性） 耐寒性 低歪性 |
| Ｃ320Ｋ－03A/03B | 緑 |
赤 |
金属小物 |
| Ｃ323－03A/03B | 緑 |
赤 |
金属用標準 低粘度 |
| Ｃ333－08A/08B | 緑 |
赤 |
エレベーター ステンレス接着等 低歪性 チキソ性あり |
| Ｃ351K－10A/10B | 緑 |
白 |
一般建材 遅硬化･耐水性 |
| Ｃ355－20A/20B | 緑 |
赤 |
金属筐体 金属建材等 耐水性 高粘度 遅硬化 |
| Ｃ356－08A/08B | 灰色 |
白 |
一般建材 耐焼付塗装性（ボンデ材塗装用） |
| Ｃ３７０系は最終ユ－ザ－⇒三菱電機系列であれば出荷致します。 | |||
| E510K－03A/03B | 緑 |
白 |
樹脂・硬質塩ビ チキソ性あり |
| E510－07A/07B | 緑 |
白 |
マグネット／樹脂 Ｇ55のチクソ性あり |
| E510Ｋ－07A/07B | 緑 |
白 |
樹脂接着向き（マグネット／樹脂） |
| G53－05A/05B | 半透明 |
赤 |
コンクリート対応 スピーカー３点部標準 |
| G55－03A/03B | 半透明 |
緑 |
モーター、ゴルフクラブ、銅、真鍮接着、一部の樹脂接着 耐熱性 |
| G58－07A/07B | 白 |
緑 |
G55の硬化を早めたもの 電装モーター |
| G58K－15A/15B | 半透明 |
緑 |
自動車用モーター 耐熱性 （高熱時強度） |
| G63-05A/05B | 赤 |
緑 |
スピーカー３点部 耐熱性 |
| G64-05A/05B | 赤 |
緑 |
スピーカー３点部 高弾性率 |
| M600－08A/08B | 緑 |
白 |
金属建材標準 耐水性 高耐久性（エレベーターパネル等） |
| M372－20A/20B | 白 |
灰色 |
（200g/200g）チューブタイプ 配電盤色、中速硬化 出荷は5セット単位から承ります。 |
| M372 us－20A/20B | 白 |
灰色 |
（200g/200g）チューブタイプ 遅硬化 出荷は5セット単位から承ります。 |
| 無臭（低臭タイプ） | |||
| NS－600－08A/08B | 茶 |
緑 |
金属パネル（厨房機器等）高耐湿性 |
| NS－700M－20A/20B | 黄 |
緑 |
金属パネル、エレベーター 中速硬化 |
| NS－700S－20A/20B | 黄 |
緑 |
金属パネル、エレベーター 遅硬化 |
| 容量：２㎏セット＝A剤1㎏ B剤1㎏ ５㎏セット＝A剤2.5㎏/B剤2.5㎏ | |||
| 容量 | |
|---|---|
| Ａ剤１Ｋｇ・Ｂ剤１Ｋｇ | ２Kgセット |
| Ａ剤２．５Ｋｇ ・Ｂ剤2.5Ｋｇ | ５kgセット |
※当日１１時以降のご注文 ⇒ 翌々日出荷対応
（通常は出荷日の翌日には到着いたしますが、重量・地域により中１日多くかかる場合もございます。
その都度お尋ね下さい。）
※土曜日・日曜祭日は出荷致しません。
※直送先が大阪以西や郡部へは出荷から到着までに２日かかる場合があります。
金属接着の導入への5つのメリット薄板板金加工に関して、溶接工法から接着工法への切り替えを行うことで5つのメリットがございます。 溶接による熱歪み取りなどの仕上げ工程が不要となり、大きな工数削減が期待できます。 化粧鋼板やステンレスなど意匠性の高い材料加工も容易になります。 溶接が難しい異種材料同士の接合への選択肢が広がります。 また、面接合の優位性により、剛性の向上、軽量化、耐震性などの品質向上が期待されます。 |
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金属接着用途について
主な用途
鋼板、ステンレス、アルミ製パネルと補強材接合、部材接着など
実績例
鋼製ドア、金属外装・内装建材、屋根材、エレベーターパネル補強材接合、
鉄道など車両内装、工作機械カバー組立、制御盤・配電盤（屋外・室内）
などの金属筐体の組立、など。
ハードロックファミリー
ハードロックの使用方法
（1）接着材料の表面処理
接着する表面の異物を除去してください。表面の防錆油（エマルジョン系など一部の種類を除く）はウエスで拭き取る程度で、接着性能を得ることができます。サンドペーパーなどで表面をあらすことで、より優れた接着性能を得ることができます。尚、ステンレス接着にはプライマーF200の塗布をすることで、効果があることがございます。
（2）接着作業
①ポリエチレン製の新しい油差しと紙コップを2個ずつ用意してください。ハードロックをA剤、B剤別々に紙コップを利用して油差しに移し替えます。
②A剤とB剤を重ね合わせて、一方の面に塗布します。接着面積が広い場合は、A剤、B剤をビード状に並べて塗布します。
③2液の接着剤をへらで色が同じになる程度まで混合して接着します。または2つの材料を良くすり合わせて2液を混合して接合します。次に接着材料を、重石やクランプなどで一定の荷重をかけて固定・養生します。2液を接触させてから固定するまで、可使時間内（30秒から60分程度／グレード毎に設定されております）に行います。
④固定・養生は、グレード毎に設定された固着時間以上に行ってください。
（3）専用塗布機
2液を連続して混合塗布作業する場合は、スタティックミキサー（混合ノズル）を使用した、アプリケーターなど塗布機を使用すると便利です。当社より塗布機メーカーを紹介する事も可能です。
ハードロックの性能の秘密
●衝撃、剥離強度が高い理由
ハードロックは、アクリルモノマーと、エラストマー（弾性体）成分の混合体であり、硬化後はこれらの成分がミクロな海島（うみしま）構造（モルフォロジー）を形成することで、高い強度を発現しながら、耐衝撃性や粘り強さ（靭性）を示します。
●ラフな混合で硬化する理由
2液主剤型を採用しているため、A剤、B剤はほぼ同組成のアクリルモノマーとエラストマーより構成されます。従ってA剤とB剤の配合比が多少ずれても、大きな影響は受けません。
●室温で速硬化する理由
A剤に配合された重合開始剤と、B剤に配合された硬化促進剤が2液の混合により反応することで、室温下でラジカル（反応開始点）を発生します。この発生したラジカルが、アクリルモノマーと連鎖的に反応することで急速に接着剤が固形化されます。
ハードロックの接着性能について
ここに記載している商品はほんの一部です。
この他のデンカ㈱の商品も取り扱っておりますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
