カクマサレジン(常温硬化型エポキシ樹脂)の特徴
■ 硬化時の反応性が穏やかな為、一度に6㎝までの注型が可能
■ 透明度が高く、経年変化による変色が少ない
■ 低粘度で可使時間が長い為、泡抜けが良好
■ 水性系・溶剤系の塗料を上塗りとして使用可能
■ レジン用着色剤にて、色を付けることも可能(0.5%上限)
※ 着色剤としてNRカラー50g入り黒・青・赤・黄、カラークリヤータイプ20g入り黒・白があります。
乾燥時間・容量
乾燥時間 | 容 量 |
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可 使 時 間:5時間 硬 化 時 間:48時間 完全乾燥時間:5~7日 |
3.5㎏セット(主剤2.5㎏:硬化剤1㎏) 21㎏セット(主剤15㎏:硬化剤1㎏×6缶) |
型 枠
エポキシレジンは密着性に優れている為、型枠の材質としては下記の対策をお願いします。
● 枠としてポリエチレン・ポリプロピレン材質の板を使用する。● 枠の内側にポリエチレン・ポリプロピレンの板・シートを敷く。
塗装仕様
● 上塗りとして、水性系・溶剤系のどちらの塗料も使用可能です。
● 透明性の高いエポキシレジンですので、上塗りには無黄変・難黄変タイプの塗料をの使用を推奨致します。
● NTXウレタン樹脂塗料(2液ウレタン樹脂)があります。
● 透明性の高いエポキシレジンですので、上塗りには無黄変・難黄変タイプの塗料をの使用を推奨致します。
● NTXウレタン樹脂塗料(2液ウレタン樹脂)があります。
形成方法・注意点
計 量 | 主剤と硬化剤を100:40(重量比)の割合でハカリを使い正確に計量して下さい。 混合比が変わると硬化不良の原因になります。(計量誤差範囲は5%以内) |
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混合撹拌 | 主剤と硬化剤をヘラやミキサー等を使い、均一に混合攪拌して下さい。 容器側面・底は攪拌ムラが起こり易いので、特に注意して下さい。 攪拌が不十分ですと硬化不良等の原因になります。 夏場などで高温時は一度に混合せずに少量づつ使用下さい。 |
注型作業 | 混合攪拌時に巻き込んだ気泡が多い場合には、気泡が抜けるまで静置して下さい。混合樹脂を注型する際は、水平器で確認しつつ、水平に保つようにして下さい。また、泡が入らないよう混合樹脂をゆっくり注入して下さい。注型後にドライヤー等で樹脂表面を温めると気泡が抜けやすくなります。 |
硬 化 | 注型後は静置して、埃・ゴミが入らないようにして下さい。作業物が小さい場合や厚みが薄い場合、完全硬化まで時間がかかります。乾燥温度は20℃以上を推奨しています。15℃以下では乾燥時間が長くなります。5℃以下での乾燥時には硬化不良や、塗膜が濁ることがあります。5℃以下では使用しないで下さい。 |
着 色 時 | エポキシ専用着色剤の添加量は混合樹脂の0.5%以内にして下さい。 過剰に添加すると硬化不良の原因になります。 厚みなどの関係で色の具合を見ながら、徐々に添加して下さい。厚みは6㎝まで可能です。 |
耐熱・耐荷重 | エポキシレジンは高温(50℃以上)で柔らかくなってしまう為、熱いものを直置きすると凹み跡が付くことがあります。高温を避けて頂き、熱いものを置く際は、敷物を使用して下さい。 局所的に荷車をかけると凹みが入ることがあります。重いものを置く際にはシートや板を間に敷いて使用して下さい。 |
ここに記載している商品はほんの一部です。
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